Дыскавыя нажы з карбіду вальфраму шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці для рэзкі і механічнай апрацоўкі.Яны звычайна выкарыстоўваюцца для рэзкі і фарміравання розных матэрыялаў, такіх як дрэва, пластмаса, гума і тэкстыль.Цыркулярныя нажы з карбіду вальфраму таксама часта выкарыстоўваюцца ў металаапрацоўчай прамысловасці для рэзкі і рэзкі ў такіх сферах, як рэзка металічных лістоў, рэзка труб і апрацоўка металічных кампанентаў.Акрамя таго, яны знаходзяць прымяненне ў папяровай прамысловасці для рэзкі і абрэзкі папяровых вырабаў.Акрамя таго, яны выкарыстоўваюцца ў сферы друку для рэзкі і абрэзкі паперы і кардона.Іншыя сферы прымянення ўключаюць рэзку і фарміраванне скуры, рэзку пенапласту і рэзку іншых мяккіх і цвёрдых матэрыялаў.У цэлым, цыркулярныя нажы з карбіду вальфраму - гэта ўніверсальныя рэжучыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца ў розных галінах і сферах прымянення.
Зараз давайце спынімся на прадстаўленні асноўных абласцей прымянення цыркулярных нажоў, вырабленых Kedel Tool.
1, Для выразання паперы
Нажы з карбіду вальфраму шырока выкарыстоўваюцца для рэзкі гафрыраванага кардона дзякуючы сваім спецыфічным характарыстыках і перавагам.Гэтыя нажы вядомыя сваёй высокай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю, што дазваляе ім вытрымліваць цяжкія ўмовы рэзкі, звязаныя з вытворчасцю гафрыраванага кардону.Яны маюць вострую рэжучую абзу, якая можа лёгка прарэзаць пласты гафрыраванага кардону, забяспечваючы чыстыя і дакладныя зрэзы.Высокая трываласць цыркулярных нажоў з цвёрдага сплаву гарантуе, што яны застаюцца трывалымі і даўгавечнымі нават пры бесперапынным выкарыстанні.Акрамя таго, гэтыя нажы забяспечваюць выдатную эфектыўнасць рэзкі, скарачаючы час і намаганні, неабходныя для працэсу рэзкі.Найвышэйшая тэрмаўстойлівасць цыркулярных нажоў з цвёрдага сплаву прадухіляе іх перагрэў падчас працяглага выкарыстання, забяспечваючы стабільную прадукцыйнасць рэзкі.Яшчэ адна прыкметная перавага - гэта нізкія патрабаванні да абслугоўвання, што спрыяе эканоміі выдаткаў і эфектыўнасці працы.У цэлым унікальныя характарыстыкі цыркулярных нажоў з цвёрдага сплаву робяць іх ідэальным выбарам для рэзкі гафрыраванага кардону, забяспечваючы надзейную працу, даўгавечнасць і павышаную прадукцыйнасць.
2，Для рэзкі цыгарэтнай прамысловасці
Дыскавыя нажы з карбіду вальфраму таксама вельмі карысныя для рэзкі ў тытунёвай прамысловасці.Дзякуючы сваёй выключнай цвёрдасці і зносаўстойлівасці, гэтыя нажы могуць вытрымліваць складаныя ўмовы рэзкі, звязаныя з вытворчасцю цыгарэт.Яны прапануюць вострыя рэжучыя краю, якія лёгка праразаюць тытунёвае лісце, што прыводзіць да чыстых і дакладных зрэзаў.Іх даўгавечнасць забяспечвае працяглую працу, зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.Цвёрдасплаўныя дыскавыя нажы таксама забяспечваюць выдатную эфектыўнасць рэзкі, павялічваючы прадукцыйнасць.Іх тэрмаўстойлівасць прадухіляе перагрэў падчас працяглага выкарыстання, забяспечваючы стабільную працу.У цэлым гэтыя нажы з'яўляюцца надзейным і эфектыўным выбарам для рэзкі ў цыгарэтнай прамысловасці.
3，Для прамысловасці рэзкі літыевых батарэй
Цвёрдасплавныя дыскавыя нажы шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці для рэзкі літыевых батарэй дзякуючы іх выдатнаму прымяненню і выдатным характарыстыкам.Нажы вельмі трывалыя і ўстойлівыя да зносу, што робіць іх ідэальнымі для строгіх патрабаванняў да рэзкі пры вытворчасці батарэй.Яны забяспечваюць дакладныя і вострыя зрэзы, забяспечваючы высакаякасны вынік.Тэрмаўстойлівасць гэтых нажоў дазваляе ім вытрымліваць працяглае выкарыстанне без перагрэву, гарантуючы бесперапынныя і эфектыўныя аперацыі рэзкі.Эфектыўнасць і надзейнасць цыркулярных нажоў з цвёрдага сплаву робяць іх незаменным інструментам у вытворчасці літыевых батарэй.
Акрамя таго, дыскавыя нажы з карбіду вальфраму таксама шырока выкарыстоўваюцца ў ўпаковачнай і паліграфічнай прамысловасці, хімічнай прамысловасці, металарэзнай, дрэваапрацоўчай і іншых галінах прамысловасці.Супер зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да высокіх тэмператур цвёрдага сплаву забяспечваюць вельмі добрую аснову інструментальнага матэрыялу для прамысловай сферы.
Час публікацыі: 21 лістапада 2023 г
