Цвёрды сплав - гэта сплаўны матэрыял, выраблены з цвёрдых злучэнняў тугаплаўкіх металаў і звязваючых металаў метадам парашковай металургіі.Звычайна ён вырабляецца з адносна мяккіх злучных матэрыялаў (такіх як кобальт, нікель, жалеза або сумесь вышэйзгаданых матэрыялаў) плюс цвёрдых матэрыялаў (такіх як карбід вальфраму, карбід малібдэна, карбід тантала, карбід хрому, карбід ванадыя, карбід тытана або іх сумесі).
Цвёрды сплав валодае шэрагам выдатных уласцівасцей, такіх як высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, добрая трываласць і трываласць, тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і г.д., асабліва яго высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць, якія ў асноўным застаюцца нязменнымі нават пры 500 ℃ і па-ранейшаму маюць высокая цвёрдасць пры 1000 ℃.У нашых звычайных матэрыялаў цвёрдасць вар'іруецца ад высокай да нізкай: спечаны алмаз, кубічны нітрыд бору, металакераміка, цэментаваны карбід, хуткарэзная сталь, а трываласць - ад нізкай да высокай.
Цвёрды сплав шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялаў для рэжучых інструментаў, такіх як такарныя інструменты, фрэзы, гэблі, свердзелы, свердзелы і г.д., для рэзкі чыгуну, каляровых металаў, пластмас, хімічных валокнаў, графіту, шкла, каменя і звычайнай сталі, а таксама для рэзкі гарачатрывалай сталі, нержавеючай сталі, сталі з высокім утрыманнем марганца, інструментальнай сталі і іншых цяжка паддаюцца апрацоўцы матэрыялаў.
Цвёрды сплав валодае высокай цвёрдасцю, трываласцю, зносаўстойлівасцю і ўстойлівасцю да карозіі і вядомы як "прамысловыя зубы".Ён выкарыстоўваецца для вытворчасці рэжучых інструментаў, рэжучых інструментаў, кобальтавых інструментаў і зносастойкіх дэталяў.Ён шырока выкарыстоўваецца ў ваеннай прамысловасці, аэракасмічнай прамысловасці, машынабудаванні, металургіі, бурэнні нафты, горных інструментах, электроннай сувязі, будаўніцтве і іншых галінах.З развіццём пераходнай прамысловасці, рынкавы попыт на карбід расце.І ў будучыні вытворчасць высокатэхналагічнай зброі і абсталявання, прагрэс перадавых навук і тэхналогій і хуткае развіццё ядзернай энергетыкі значна павялічаць попыт на прадукцыю з цэментаванага карбіду з высокім тэхналагічным утрыманнем і высокай стабільнасцю якасці. .
У 1923 г. Шлертэр з Германіі дадаў 10-20% кобальту ў парашок карбіду вальфраму ў якасці злучнага рэчыва і вынайшаў новы сплаў карбіду вальфраму і кобальту.Яго цвёрдасць саступае толькі алмазу, які з'яўляецца першым у свеце штучным цвёрдым сплавам.Пры рэзанні сталі інструментам з гэтага сплаву лязо будзе хутка зношвацца, і нават лязо трэсне.У 1929 г. Шварцкоў з ЗША да зыходнага складу дадаў некаторая колькасць складаных карбідаў карбіду вальфраму і карбіду тытана, што палепшыла характарыстыкі сталёвых рэжучых інструментаў.Гэта яшчэ адно дасягненне ў гісторыі развіцця карбіду.
Цвёрды сплав можна таксама выкарыстоўваць для вырабу інструментаў для свідравання горных парод, горных інструментаў, свідравальных інструментаў, вымяральных інструментаў, зносастойкіх дэталяў, металічных абразіўных матэрыялаў, гільзаў цыліндраў, дакладных падшыпнікаў, асадак, формаў для фурнітуры (такіх як формы для валачэння дроту, формы для нітаў, гайка прэс-формы і розныя формы з цвёрдым сплавам паступова замянілі папярэднія сталёвыя формы).
У апошнія два дзесяцігоддзі таксама з'явіўся карбід з пакрыццём.У 1969 годзе Швецыя паспяхова распрацавала інструмент з пакрыццём з карбіду тытана.Падкладкай інструмента з'яўляецца цвёрды сплав вальфраму-тытана-кобальту або вальфрам-кобальт-цвёрды сплав.Таўшчыня пакрыцця з карбіду тытана на паверхні складае ўсяго некалькі мікрон, але ў параўнанні са сплавнымі інструментамі той жа маркі тэрмін службы павялічваецца ў 3 разы, а хуткасць рэзання - на 25% - 50%.Чацвёртае пакаленне інструментаў для нанясення пакрыццяў з'явілася ў 1970-х гадах, якія можна выкарыстоўваць для рэзкі матэрыялаў, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы.
Час публікацыі: 22 ліпеня 2022 г
