Цэментаваны карбід — гэта сплаў, які вырабляецца з цвёрдых злучэнняў тугаплаўкіх металаў і злучных металаў метадам парашковай металургіі. Звычайна ён вырабляецца з адносна мяккіх злучных матэрыялаў (такіх як кобальт, нікель, жалеза або сумесь вышэйпералічаных матэрыялаў) і цвёрдых матэрыялаў (такіх як карбід вальфраму, карбід малібдэна, карбід тантала, карбід хрому, карбід ванадыя, карбід тытана або іх сумесі).
Цвёрдасплаўны сталь мае шэраг выдатных уласцівасцей, такіх як высокая цвёрдасць, зносаўстойлівасць, добрая трываласць і глейкасць, цеплаўстойлівасць, каразійная стойкасць і г.д., асабліва высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць, якія застаюцца практычна нязменнымі нават пры 500 ℃ і захоўваюць высокую цвёрдасць пры 1000 ℃. У нашых распаўсюджаных матэрыялах цвёрдасць вар'іруецца ад высокай да нізкай: спечаны алмаз, кубічны нітрыд бору, металакераміка, цвёрдасплаўны сталь, хуткарэзная сталь, а глейкасць вар'іруецца ад нізкай да высокай.
Цэментаваны цвёрды сплав шырока выкарыстоўваецца ў якасці матэрыялаў для рэжучых інструментаў, такіх як такарныя інструменты, фрэзы, рубанкі, свердзелы, расточвальныя разцы і г.д., для рэзкі чыгуну, каляровых металаў, пластмас, хімічных валокнаў, графіту, шкла, каменя і звычайнай сталі, а таксама для рэзкі цеплаўстойлівай сталі, нержавеючай сталі, высокамарганцавай сталі, інструментальнай сталі і іншых цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў.
Цвёрдасплаўлены сплав мае высокую цвёрдасць, трываласць, зносаўстойлівасць і каразійную стойкасць і вядомы як "прамысловыя зубы". Ён выкарыстоўваецца для вырабу рэжучых інструментаў, кобальтавых інструментаў і зносаўстойлівых дэталяў. Ён шырока выкарыстоўваецца ў ваеннай прамысловасці, аэракасмічнай прамысловасці, машынабудаванні, металургіі, нафтаздабычы, горназдабыўной прамысловасці, электроннай сувязі, будаўніцтве і іншых галінах. З развіццём перапрацоўчых галін прамысловасці попыт на цвёрдасплаўлены сплав расце. А ў будучыні вытворчасць высокатэхналагічнай зброі і абсталявання, прагрэс перадавой навукі і тэхналогій і хуткае развіццё ядзернай энергетыкі значна павялічаць попыт на прадукцыю з цвёрдасплаўнага сплаву з высокім утрыманнем тэхналогій і высокай стабільнасцю якасці.
У 1923 годзе Шлертэр з Германіі дадаў 10–20 % кобальту ў парашок карбіду вальфраму ў якасці звязальнага рэчыва і вынайшаў новы сплаў карбіду вальфраму і кобальту. Па цвёрдасці ён саступае толькі алмазу, які з'яўляецца першым штучным цвёрдым сплавам у свеце. Пры рэзанні сталі інструментам з гэтага сплаву лязо хутка зношваецца, і нават яно можа трэскацца. У 1929 годзе Шварцкоў з ЗША дадаў у зыходны склад пэўную колькасць складаных карбідаў карбіду вальфраму і карбіду тытана, што палепшыла характарыстыкі сталёвых рэжучых інструментаў. Гэта яшчэ адно дасягненне ў гісторыі развіцця цвёрдага сплаву.
Цэментаваны карбід таксама можа выкарыстоўвацца для вырабу інструментаў для свідравання горных парод, горназдабыўных інструментаў, свідравальных інструментаў, вымяральных інструментаў, зносаўстойлівых дэталяў, металічных абразіваў, гільз цыліндраў, дакладных падшыпнікаў, соплаў, формаў для вырабу металічных вырабаў (напрыклад, формаў для валачэння дроту, формаў для нітаў, формаў для гаек і розных крапежных элементаў. Выдатныя характарыстыкі цэментаванага карбіду паступова замянілі папярэднія сталёвыя формы).
За апошнія два дзесяцігоддзі з'явіўся таксама пакрыты цвёрды сплав. У 1969 годзе ў Швецыі паспяхова распрацавалі інструмент з пакрыццём з тытанавага сплаву. Асновай інструмента з'яўляецца вальфрамава-тытан-кобальтавы цвёрды сплав або вальфрамава-кобальтавы цвёрды сплав. Таўшчыня пакрыцця з тытанавага сплаву на паверхні складае ўсяго некалькі мікронаў, але ў параўнанні з інструментамі са сплаваў той жа маркі тэрмін службы павялічваецца ў 3 разы, а хуткасць рэзання павялічваецца на 25% - 50%. Чацвёртае пакаленне інструментаў для нанясення пакрыццяў з'явілася ў 1970-х гадах і можа выкарыстоўвацца для рэзкі матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваюцца.
Час публікацыі: 22 ліпеня 2022 г.
