Тыповыя памылкі пры выкарыстанні рэжучых інструментаў з цвёрдасплаву

У галіне прамысловай апрацоўкі цвёрдасплаўныя рэжучыя інструменты сталі незаменнымі памочнікамі для апрацоўкі такіх матэрыялаў, як метал, камень і дрэва, дзякуючы іх высокай цвёрдасці, зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да высокіх тэмператур. Іх асноўны матэрыял, сплаў з карбіду вальфраму, спалучае карбід вальфраму з такімі металамі, як кобальт, з дапамогай парашковай металургіі, што надае інструментам выдатную рэжучую прадукцыйнасць. Аднак, нават пры выдатных уласцівасцях, няправільнае выкарыстанне не толькі зніжае эфектыўнасць апрацоўкі, але і значна скарачае тэрмін службы інструмента і павялічвае вытворчыя выдаткі. Ніжэй падрабязна апісаны распаўсюджаныя памылкі пры выкарыстанні цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў, каб дапамагчы вам пазбегнуць рызык і максімальна павялічыць каштоўнасць інструмента.

I. Няправільны выбар інструмента: ігнараванне адпаведнасці матэрыялу і ўмоў працы

Цвёрдасплаўныя рэжучыя інструменты бываюць розных тыпаў, кожны з якіх падыходзіць для розных матэрыялаў і сцэнарыяў апрацоўкі. Напрыклад, інструменты з больш высокім утрыманнем кобальту маюць больш высокую трываласць і ідэальна падыходзяць для апрацоўкі пластычных металаў, у той час як дробназярністыя цвёрдасплаўныя інструменты з больш высокай цвёрдасцю больш падыходзяць для высокадакладнай рэзкі. Аднак многія карыстальнікі пры выбары інструментаў арыентуюцца толькі на брэнд або цану, ігнаруючы характарыстыкі матэрыялу і ўмовы апрацоўкі.

• Выпадак памылкіВыкарыстанне звычайных цвёрдасплаўных інструментаў для апрацоўкі высокацвёрдай легаванай сталі прыводзіць да моцнага зносу інструмента або нават да сколаў абзоў; або выкарыстанне чарнавых інструментаў для чыставой апрацоўкі не дазваляе дасягнуць патрэбнай якасці паверхні.
• РашэннеУдакладніце цвёрдасць, ударную глейкасць і іншыя характарыстыкі матэрыялу апрацоўванай дэталі, а таксама патрабаванні да апрацоўкі (напрыклад, хуткасць рэзання, падача). Звярніцеся да кіраўніцтва па выбары пастаўшчыка інструмента і пры неабходнасці пракансультуйцеся з прафесійнымі тэхнікамі, каб выбраць найбольш прыдатную мадэль інструмента.

II. Няправільная ўстаноўка параметраў рэзання: дысбаланс хуткасці, падачы і глыбіні рэзання

Параметры рэзання непасрэдна ўплываюць на тэрмін службы інструмента і якасць апрацоўкі. Нягледзячы на ​​тое, што цвёрдасплаўныя інструменты могуць вытрымліваць высокія хуткасці рэзання і падачы, чым вышэй, тым лепш. Занадта высокая хуткасць рэзання рэзка павышае тэмпературу інструмента, паскараючы знос; занадта вялікая хуткасць падачы можа прывесці да нераўнамернага націску на інструмент і сколаў абзы; а недапушчальная глыбіня рэзання ўплывае на дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі.

• Выпадак памылкіСляпое павелічэнне хуткасці рэзання пры апрацоўцы алюмініевых сплаваў прыводзіць да адгезійнага зносу з-за перагрэву; або ўсталяванне празмерна вялікай хуткасці падачы прыводзіць да відавочных слядоў вібрацыі на апрацоўванай паверхні.
• РашэннеУ залежнасці ад матэрыялу апрацоўванай дэталі, тыпу інструмента і абсталявання для апрацоўкі, звярніцеся да табліцы рэкамендаваных параметраў рэзання, каб усталяваць хуткасць рэзання, падачу і глыбіню рэзання. Пры пачатковай апрацоўцы пачніце з меншых параметраў і паступова карэктуйце іх, каб знайсці аптымальнае спалучэнне. Тым часам кантралюйце сілу рэзання, тэмпературу рэзання і якасць паверхні падчас апрацоўкі і своечасова карэктуйце параметры.

III. Нестандартная ўстаноўка інструмента: уплыў на стабільнасць рэзання

Усталёўка інструмента, якая вельмі простая, мае вырашальнае значэнне для стабільнасці рэзання. Калі дакладнасць прылягання паміж інструментам і трымальнікам інструмента або паміж трымальнікам інструмента і шпіндзелем станка недастатковая, або сіла заціску нераўнамерная, інструмент будзе вібраваць падчас рэзання, што ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і паскарае знос інструмента.

• Выпадак памылкіЗабруджванні паміж трымальнікам інструмента і канічнай адтулінай шпіндзеля не ачышчаюцца, што прыводзіць да празмернага адхілення сувосявання пасля ўстаноўкі інструмента і моцнай вібрацыі падчас рэзання; або недастатковая сіла заціску прыводзіць да аслаблення інструмента падчас рэзання, што прыводзіць да памераў апрацоўкі, якія выходзяць за рамкі дапушчальных значэнняў.
• РашэннеПерад усталёўкай старанна ачысціце інструмент, трымальнік інструмента і шпіндзель станка, каб пераканацца ў адсутнасці алею і забруджванняў на паверхнях, якія спалучаюцца. Выкарыстоўвайце высокадакладныя трымальнікі інструмента і ўсталёўвайце іх строга ў адпаведнасці з эксплуатацыйнымі характарыстыкамі, каб забяспечыць сумяшчэнне і перпендыкулярнасць інструмента. Адрэгулюйце сілу заціску ў залежнасці ад характарыстык інструмента і патрабаванняў апрацоўкі, каб пазбегнуць занадта вялікай або занадта малой сілы заціску.

IV. Недастатковае астуджэнне і змазка: паскарэнне зносу інструмента

Цвёрдасплаўныя інструменты падчас рэзання вылучаюць значную колькасць цяпла. Калі цяпло своечасова не рассейваць і не змазваць, тэмпература інструмента будзе павышацца, што павялічыць знос і нават прывядзе да тэрмічных расколін. Некаторыя карыстальнікі памяншаюць расход астуджальнай вадкасці або выкарыстоўваюць непадыходзячыя астуджальныя вадкасці для эканоміі сродкаў, што ўплывае на эфектыўнасць астуджэння і змазкі.

• Выпадак памылкіНедастатковы паток астуджальнай вадкасці пры апрацоўцы цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь, выклікае цеплавы знос з-за высокай тэмпературы; або выкарыстанне астуджальнай вадкасці на воднай аснове для чыгунных дэталяў прыводзіць да іржаўлення паверхні інструмента, што ўплывае на тэрмін службы.
• РашэннеВыбірайце прыдатныя астуджальныя вадкасці (напрыклад, эмульсію для каляровых металаў, экстрэмальна-высокатрывалую алей для рэзкі легаванай сталі) у залежнасці ад матэрыялаў апрацоўкі і тэхналагічных патрабаванняў і забяспечвайце дастатковы паток і ціск астуджальнай вадкасці для поўнага пакрыцця зоны рэзання. Рэгулярна замяняйце астуджальныя вадкасці, каб прадухіліць забруджванне прымешкамі і бактэрыямі, якія ўплываюць на эфектыўнасць астуджэння і змазкі.

V. Няправільнае абслугоўванне інструмента: скарачэнне тэрміну службы

Цвёрдасплаўныя інструменты адносна дарагія, і належнае абслугоўванне можа эфектыўна падоўжыць тэрмін іх службы. Аднак многія карыстальнікі грэбуюць чысткай і захоўваннем інструментаў пасля выкарыстання, што дазваляе стружцы і астуджальнай вадкасці заставацца на паверхні інструмента, паскараючы карозію і знос; або працягваюць выкарыстоўваць інструменты з невялікім зносам без своечасовай шліфоўкі, што пагаршае пашкоджанні.

• Выпадак памылкі: Стружка назапашваецца на паверхні інструмента без своечасовай ачысткі пасля выкарыстання, драпаючы край інструмента падчас наступнага выкарыстання; або несвоечасовая заточка інструмента пасля зносу прыводзіць да павелічэння сілы рэзання і зніжэння якасці апрацоўкі.
• РашэннеПасля кожнага выкарыстання неадкладна ачышчайце паверхню інструмента ад стружкі і астуджальнай вадкасці, выкарыстоўваючы спецыяльныя ачышчальнікі і мяккія тканіны для працірання. Пры захоўванні інструментаў пазбягайце сутыкненняў з цвёрдымі прадметамі і выкарыстоўвайце скрыні для інструментаў або стэлажы для належнага захоўвання. Калі інструменты зношаныя, своечасова іх заточыце, каб аднавіць рэжучую здольнасць. Выбірайце адпаведныя шліфавальныя кругі і параметры падчас шліфавання, каб пазбегнуць пашкоджання інструмента з-за няправільнага шліфавання.

Гэтыя распаўсюджаныя памылкі пры выкарыстанні рэжучых інструментаў з цвёрдасплаўных матэрыялаў часта сустракаюцца ў рэальнай апрацоўцы. Калі вы хочаце даведацца больш пра парады па выкарыстанні або галіновыя веды аб вырабах з цвёрдасплаўных матэрыялаў, не саромейцеся звяртацца да мяне, і я магу стварыць для вас больш адпаведны кантэнт.