Пры вытворчасці літыевых акумулятараў і іншых прылад рэзка лістоў электродаў з'яўляецца найважнейшым працэсам. Аднак такія праблемы, як пыл і задзірыны падчас рэзкі, не толькі пагаршаюць якасць і прадукцыйнасць лістоў электродаў, але і ўяўляюць значную рызыку для наступнай зборкі элементаў, бяспекі акумулятара і тэрміну службы. Выкарыстоўваючы наш шырокі вопыт работы ў галіне і тэхнічныя веды ў галіне цвёрдасплаўных прадуктаў, мы распрацавалі пяць комплексных рашэнняў для эфектыўнага вырашэння гэтых праблем, павышаючы як эфектыўнасць вытворчасці, так і якасць прадукцыі.
I. Аптымізацыя матэрыялу інструмента і канструкцыі
(1) Выберыце высокацвёрдыя, зносаўстойлівыя цвёрдасплаўныя матэрыялы
Рэзка лістоў электродаў патрабуе ад рэжучых інструментаў выключнай цвёрдасці і зносаўстойлівасці. Звычайныя інструменты, як правіла, хутка затупляюцца падчас рэзкі, што прыводзіць да ўтварэння пылу і задзірын. Наадварот, высокапрадукцыйныя цвёрдасплаўныя матэрыялы, такія як серыя WC-Co з больш высокім утрыманнем кобальту, значна павышаюць зносаўстойлівасць. Кобальтавая злучная фаза ўзмацняе сувязь паміж часціцамі карбіду вальфраму, забяспечваючы працяглую вастрыню рэжучай кромкі і мінімізуючы пыл і задзірыны, выкліканыя зносам інструмента.
(2) Выкарыстоўвайце спецыялізаваную геаметрыю інструментаў
Акрамя выбару матэрыялу, ключавую ролю адыгрывае канструкцыя інструмента. Напрыклад:
- Вострыя куты рэжучых краёўЗніжае супраціўленне рэзанню і сілу раздзірання, мінімізуючы ўтварэнне задзірын.
- Канаўкі для стружколомаЗабяспечвае плаўнае выдаленне стружкі, прадухіляе яе назапашванне і памяншае пыленне.
- Дакладная круглявасць і канцэнтрычнасцьЗабяспечвае стабільнасць рэзання, што дадаткова змяншае дэфекты.
II. Дакладны кантроль параметраў працэсу рэзання
(1) Аптымізацыя хуткасці рэзання
Залішняя хуткасць рэзання выклікае нагрэў, размякчэнне матэрыялу электрода і пагаршэнне ўтварэння пылу і задзірын. І наадварот, занадта нізкая хуткасць зніжае прадукцыйнасць. Дзякуючы дбайнаму тэсціраванню і аналізу дадзеных мы рэкамендуем:
- Тонкія/мяккія матэрыялы: 10-15 метраў у хвіліну
- Тоўстыя/цвёрдыя матэрыялы: 8-12 метраў у хвіліну
Гэтыя лінейкі спалучаюць якасць і эфектыўнасць для розных спецыфікацый электродаў.
(2) Адрэгулюйце хуткасць падачы
Правільная хуткасць падачы забяспечвае плаўнае рэзанне без перагрузкі інструмента. Рэкамендаваныя дыяпазоны:
- Агульныя рэкамендацыі: 0,05-0,2 мм/абарот
- Карэкціроўкі ў залежнасці ад матэрыялуБольш тоўстыя/цвёрдыя матэрыялы патрабуюць меншай хуткасці падачы
Сінхранізаваная рэгуляванне з хуткасцю рэзання аптымізуе вынікі.
(3) Кантралюйце тэмпературу рэзкі
Цяпло, якое выпрацоўваецца падчас рэзання, можа пагоршыць уласцівасці матэрыялу і прадукцыйнасць інструмента. Выкарыстоўвайце сістэмы астуджэння (напрыклад, распыляльнае астуджэнне, халоднае паветра) для падтрымання тэмпературы ніжэй за 40°C. Гэта памяншае цеплавую дэфармацыю, падаўжае тэрмін службы інструмента і ліквідуе дэфекты, выкліканыя перагрэвам.
III. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і замена інструментаў
Рэз інструмента непазбежна зношваецца пры працяглым выкарыстанні. Складзіце графік тэхнічнага абслугоўвання, які ўключае:
- Візуальны і мікраскапічны аглядКантралюйце знос абзоў з дапамогай дакладных прыбораў.
- Інтэрвал замены7-10 дзён пры 8-гадзіннай штодзённай працы (карэктуйце ў залежнасці ад матэрыялу і інтэнсіўнасці выкарыстання).
- Дакладная ўстаноўкаЗабяспечце правільнае выраўноўванне, каб прадухіліць другасныя праблемы.
IV. Выберыце адпаведнае абсталяванне для рэзкі і дапаможныя сістэмы
(1) Высокапрадукцыйныя рэжучыя машыны
Інвестуйце ў абсталяванне, якое ўключае:
- Высокадакладныя шпіндзеліМінімізуйце вібрацыю і забяспечвайце стабільную рэзку.
- Пашыраныя сістэмы кіраванняЗабяспечваць дакладнае кіраванне хуткасцю і становішчам (напрыклад, сістэмы з сервапрывадам).
- Стабільныя механізмы перадачыЗніжэнне колькасці памылак і павышэнне стабільнасці працэсу.
(2) Сістэмы збору і адсорбцыі пылу
Усталюйце эфектыўныя прылады для пылазборкі і электрастатычнай адсорбцыі для:
- Падтрымлівайце чысціню ў працоўным асяроддзіПрадухіляйце забруджванне паверхняў электродаў пылам.
- Паляпшэнне якасці прадукцыіЛіквідаваць дэфекты, выкліканыя часціцамі ў паветры.
V. Паляпшэнне падрыхтоўкі аператараў і стандартызацыя працэсаў
Навыкі аператара і выкананне пратаколаў непасрэдна ўплываюць на якасць рэзкі. Укараніце:
- Комплексныя праграмы навучанняАхопліваць параметры працэсу, апрацоўку інструментаў, тэхнічнае абслугоўванне абсталявання і кантроль якасці.
- Стандартныя аперацыйныя працэдуры (САП)Задакументуйце найлепшыя практыкі для налады параметраў, усталёўкі інструментаў і рэгулярных праверак.
- Сістэмы кіравання якасцюУстанавіць рэгулярныя праверкі для выяўлення і своечасовага вырашэння праблем.
Вырашэнне праблемы пылу і задзірын пры рэзанні лістоў электродамі патрабуе комплекснага падыходу, які ўключае выбар інструмента, аптымізацыю працэсу, абслугоўванне абсталявання і навучанне аператараў. Укараняючы гэтыя пяць рашэнняў, вытворцы могуць значна палепшыць якасць рэзкі, забяспечваючы стабільнасць і надзейнасць вытворчасці літыевых акумулятараў. Як вядучы пастаўшчык цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў, мы прапануем не толькі прэміяльную прадукцыю, але і ўсебаковую тэхнічную падтрымку, каб дапамагчы бізнесу квітнець на канкурэнтных рынках.
Час публікацыі: 20 чэрвеня 2025 г.
